绿色制H2
制氢:三种主要技术路线
氢的制取产业主要有三种较为成熟的技术路线:
一是以煤炭、天然气为代表的化石能源重整制氢;
二是以 焦炉煤气、氯碱尾气、丙烷脱氢为代表的工业副产氢;
三是电解水制氢。
目前,中国氢气供给结构中约近80%来源于煤制氢或焦炉煤气副产氢,电解水等清洁氢源占比较低。
主要制氢路径及优缺点对比
制氢方式 |
原料 |
原料价格 |
制氢成本 |
优点 |
缺点 |
适用范围 |
化石能源制氢 |
煤 |
550元/吨 |
9元/kg |
技术成熟 |
储量有限,制氢 过程存在碳排放 问题,需提纯及 去除杂质 |
合成氨、合成甲醇、石油 炼制 |
天然气 |
3元/立方米 |
27元/kg |
技术成熟 |
|||
工业副产氢 |
焦炉煤气、 化肥工业、 氯碱、轻烃 利用等 |
/ |
10-16元/kg |
成本低 |
须提纯及杂质去 除,无法作为大 规模集中化的氢 能供应源 |
合成氨、石油炼制 |
电解水制氢 |
电、水 |
商电0.8元/kWh 谷电0.3元/kWh 弃电0.1元/kWh |
30-40元/kg |
工艺过程简单,制 氢过程不存在碳排 放 |
尚未实现规模化 应用,成本较高 |
结合可再生能源制氢;电子、有色金属冶炼等对气体纯度及杂质含量有特殊要求 |
碱性电解水目前更具经济性,质子交换膜电解水是未来方向
对比ALK和PEM两种已经商业化的制氢路线,ALK电解槽基本实现国产化。国内的ALK制氢技术相对成熟,在国内市场份额较高,关键设备主要性能指标均接近国际先进水平,但是在制氢效率等重要技术指标上仍
与国外存在一定差距。
PEM制氢技术在国内的发展时间较短,其性能尤其是寿命尚缺乏市场验证,整体上落后于欧美。而PEM电解槽由于关键材料和技术仍依赖进口,投资成本相对较高。
PEM电解水总体效率更高,动态响应速度更快,是更具前景的水电解制氢技术。降低催化剂与电解槽的材
料成本,特别是阴、阳极电催化剂的贵金属载量,提高电解槽的效率和寿命,是PEM水电解制氢技术发展的研究重点。
碱性电解水制氢和质子交换膜电解对比
比较角度
碱性电解水制氢(ALK)
质子交换膜电解(PEM)
技术角度
存在碱液流失、腐蚀、能耗高等问题
工作电流密度、总体效率、氢气体积分数、产气压力更高
与清洁能源发电的匹配性
匹配性差
适应可再生能源发电的波动性
成本角度
成本低,装机投资低,但下降空间有限
成本较高,为相同规模碱性电解槽的1.2~3倍,但下降空间更大